当出现介质堵塞时，可按照以下步骤进行处理，以恢复设备正常运行并保障过滤效果：
　　

一、堵塞原因分析
　　杂质积累：金属屑、灰尘、油泥等杂质在滤芯或转鼓内壁堆积，形成物理堵塞。
　　油泥附着：润滑油中的碳氢化合物在特定条件下形成油泥，附着在滤芯表面，阻碍油液通过。
　　操作不当：如清洗或更换滤芯时操作失误，导致滤芯损坏或变形，引发堵塞。
　　设备故障：如喷嘴孔堵塞、轴承阻力过大、转子不密封等，导致转子转速降低或运转不平稳，进而影响过滤效果。
　　

二、处理步骤
　　停机检查
　　立即停止设备运行，切断电源，确保安全。
　　检查转鼓、滤芯、喷嘴等关键部件，确认堵塞位置及程度。
　　清理杂质
　　拆卸滤芯：若滤芯堵塞，需拆卸并清洗。使用柴油或煤油浸泡滤芯，用布片和毛刷清除表面污物，确保滤芯孔隙畅通。
　　清理转鼓：用木制刮板或竹片刮除转鼓内腔的杂质、污物及胶质，避免损伤内壁表面。
　　疏通喷嘴：检查喷嘴孔道是否有脏物堵塞，用铜丝疏通或用压缩空气吹通。若喷嘴孔变形，需更换新喷嘴。
　　检查设备状态
　　轴承检查：若轴承阻力过大，需清洗轴承并去除纤维或异物。若轴承磨损严重，需更换新轴承。
　　转子密封性检查：检查转子体与罩之间的密封圈是否破损或装偏，喷嘴螺纹是否松动及缺损。若有问题，需更换密封圈或紧固喷嘴螺纹。
　　转子平衡检查：若转子运转不平稳，产生振动，需检查转子罩是否出现圆度偏差或沉积物层厚不均。对于变形较轻的转子罩，可仔细校正；对于严重变形无法校正者，需更换转子罩。
　　重新组装与测试
　　按照设备说明书要求，正确组装各部件，确保装配正确、紧密。
　　启动设备，进行空载测试，观察转子运转是否平稳、无异常振动或噪音。
　　逐渐加入油液，观察过滤效果及排油口情况，确认堵塞问题已解决。
　　

三、预防措施
　　定期清洗
　　制定定期清洗计划，根据设备使用频率和油液污染程度确定清洗周期。
　　清洗时，使用合适的清洗剂和工具，清除滤芯、转鼓等部件上的杂质和油泥。

　　更换滤芯
　　当滤芯堵塞或失效时，及时更换新滤芯。选择符合设备要求的滤芯，确保过滤效果和使用寿命。

　　加强设备维护
　　定期检查设备的密封情况、零件磨损程度及喷嘴孔道通畅性。
　　及时处理异常情况，如泄漏、振动等，确保设备稳定运行。

　　规范操作
　　加强对操作人员的培训和教育，提高他们的技能水平和操作规范意识。
　　操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当引起的故障。

　　选用高品质油液
　　使用符合设备要求的润滑油，减少油泥和杂质的产生。
　　定期检测油液质量，及时更换变质或污染的油液。