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滤油机内部空气的排空是滤油机操作过程中的一个重要步骤，通常涉及以下步骤：
检查连接：确保滤油机的进出油管路已经正确连接，并且所有阀门都处于开启状态。
电源与地线：接通滤油机所需的电源（通常为380V），并确保安全地线已经接地，以防止触电事故。
检查仪表：检查滤油机上的压力表、真空表等仪表是否工作正常，以便在排空过程中进行监控。
启动冷却水泵：首先启动滤油机的冷却水泵，确保水循环正常，以便在后续操作中为真空泵提供冷却。
启动真空泵：在确认水循环正常后，启动真空泵。真空泵会将滤油机内部的空气抽出，形成真空环境。
监控真空度：在真空泵运行过程中，需要密切监控真空度的变化。当真空度达到预设值时（具体数值根据滤油机型号和油液性质而定），表示滤油机内部空气已经基本排空。
调节放气阀：如果油液中含有较多水分或气体，在排空过程中可能会导致真空罐内油位上升。此时需要适当调节放气阀，以控制真空度并防止油液溢出。随着水分的减少和油位的稳定，可以逐渐关闭放气阀。
观察油位：在排空过程中，需要定期观察真空罐内的油位情况。当油位稳定且不再上升时，表示滤油机内部空气已经基本排空完毕。
开启进油阀：在确认滤油机内部空气已经排空后，可以开启进油阀，使待处理的油液进入滤油机进行净化处理。
监控过滤效果：在油液净化过程中，需要定期监控过滤效果，包括油液的清洁度、压力表的读数等。如果发现过滤效果下降或压力表读数异常升高，需要及时检查并处理。
工作结束后的处理：在滤油机工作结束后，需要按照设备的工作原理逐步恢复设备至常压状态，并排空真空罐内剩余油液。同时还需要检查各部件是否完好无损，并进行必要的维护和保养工作。
需要注意的是，在排空滤油机内部空气的过程中需要密切关注各仪表的读数变化以及油位情况，并根据实际情况进行相应调整。此外还需要注意操作安全，确保在操作过程中不会发生触电、烫伤等事故。
