- 可能原因：  

  - 真空泵故障（油位低、油质劣化、泵体磨损）。  

  - 真空管路泄漏（密封圈老化、阀门未关紧）。  

  - 真空传感器故障或误报。  

- 处理方法：  

  - 检查并补充真空泵油，必要时更换。  

  - 用肥皂水检测漏气点，更换损坏的密封件。  

  - 校准或更换真空传感器。 

 2. 油温过高/过低报警

- 可能原因：  

  - 加热器故障（加热管烧坏、温控器失灵）。  

  - 冷却系统异常（散热不良、冷却风扇停转）。  

  - 温度传感器损坏或信号干扰。  

- 处理方法：  

  - 检查加热管电阻，更换损坏部件。  

  - 清理散热片，确保通风良好。  

  - 重新校准或更换温度传感器。 

 3. 油位异常报警（高/低液位）

- 可能原因：  

  - 进油/出油流量不平衡（阀门故障、泵效率下降）。  

  - 液位传感器脏污或故障。  

  - 油液泡沫过多（破乳化失效）。  

- 处理方法：  

  - 调节进油阀门，确保流量匹配。  

  - 清洁或更换液位传感器。  

  - 添加消泡剂或降低真空度减少泡沫。 

 4. 压力过高报警（滤芯堵塞）

- 可能原因：  

  - 滤芯达到寿命（压差超标）。  

  - 油液粘度过高或低温凝固。  

  - 压力传感器故障。  

- 处理方法：  

  - 更换滤芯（观察压差表≥0.3MPa需更换）。  

  - 预热油液或更换低粘度油品。  

  - 检查压力传感器线路及校准。 

 5. 电机过载报警

- 可能原因：  

  - 机械卡死（泵轴承损坏、滤芯严重堵塞）。  

  - 电压不稳或缺相。  

  - 热继电器设定值过低。  

- 处理方法：  

  - 手动盘车检查是否卡滞，更换损坏部件。  

  - 检测三相电压，修复供电问题。  

  - 调整热继电器保护阈值。

 6. 水分含量超标报警（在线监测型）

- 可能原因：  

  - 脱水效率下降（真空度不足、加热温度低）。  

  - 水分传感器污染或失效。  

  - 油液乳化严重（需预处理）。  

- 处理方法：  

  - 检查真空系统及加热单元。  

  - 清洁或更换水分传感器（如卡尔费希探头）。  

  - 先离心分离乳化水，再进滤油机。

 日常维护建议

- 定期检查：真空泵油、滤芯、密封件。  

- 参数记录：真空度、温度、压力趋势，预判故障。  

- 报警复位：排除故障后手动复位，避免误操作。