质量可靠
品质保障，精益求精
真空滤油机通过一系列复杂而精细的过程实现滤油作用，其核心在于真空吸附和精密过滤的结合。以下是真空滤油机如何起到滤油作用的详细解释：
创建负压环境：
真空滤油机首先通过真空泵创建一个负压环境。这个负压环境有助于将油中的气体和水分吸附出来，从而提高滤油效率。
气泡膨胀与抽取：
在减压环境下，油中的气泡会膨胀并浮到表面。这些气泡中包含了油中的气体和溶解的水分。
真空泵随后将这些气泡抽取出来，从而实现了油中气体和水分的初步分离。
初滤器过滤：
待处理油首先经过初滤器，初滤器主要用于过滤掉油液中比较大的颗粒杂质。这一步骤有助于防止后续过滤器的堵塞，延长整体设备的使用寿命。
加热与雾化：
经过初滤器的油进入加热器进行加热。油温达到一定程度后，通过喷翼的快速旋转将油分离成半雾状。
油雾的形成有助于进一步分离油中的水分和气体。
真空分离室处理：
油雾进入真空分离室后，水分开始蒸发。在真空环境下，水分的蒸发速度大大加快。
同时，油雾在罐内形成立体的、多层面的蒸发结构，通过短时的循环便可达到净化目的。
精滤器过滤：
经过真空分离室处理后的油液进入精滤器。精滤器通常采用高质量的滤材料制成，能够捕捉油中的微小固体颗粒、沉积物和其他杂质。
这一步骤确保了最终输出的油品质量达到所需标准。
初级过滤阶段：
双级过滤机制的第一道防线是初级过滤阶段。这一阶段的滤芯通常设计成较粗的滤材料，主要用于捕获较大的颗粒和粗略的污染物。
细胞过滤阶段：
在初级过滤之后，油进入细胞过滤阶段。这是双级过滤的第二道关卡，使用细微的滤材料能够捕获微小的微粒和残余杂质。
水蒸气冷凝：
从真空分离室中分离出来的水蒸气进入冷凝器，大部分水蒸气凝结为水并存入积水仓。
排水与排气：
冷凝后的水通过排水阀排出机外。同时，油中的热空气经冷却后由真空泵排出。
综上所述，真空滤油机通过真空吸附和精密过滤的结合，以及双级过滤机制的应用，实现了对油液的高效净化处理。这一过程确保了输出的油品质量达到所需标准，从而延长了设备的使用寿命并提高了设备的运行效率。
