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透平油过滤机的使用方法通常包括以下几个步骤:
检查与连接:
检查透平油过滤机的各部件是否完好,电路连接是否可靠,各油路阀门是否打开。
将透平油过滤机的进油管连接到汽轮机冷油器出口侧或油箱底部排油口,出油管连接到油箱指定回油管上返回油箱。在接管前,需要放尽油箱底部和冷油器零米处沉积的游离水及杂物,以提高脱水除杂效率。
启动前检查:
确保机器总功率的大小已正确接好三相四线电源,并点动真空泵、进油泵、排油泵,检查其是否有卡阻和偏心振动现象。
检查安全地线是否接好,冷凝器(如有)是否通过排水阀向储水室注入了自来水。
启动真空泵:
打开总电源和停机开关,启动真空泵。
观察真空表的指针是否走动,如不走动则可能需要调换电源线。
当真空表读数上升到一定值(如-0.06MPa)时,可打开油箱排污阀或冷油器排污阀,然后打开进油阀开始进油。
调整油位与真空度:
观察油位管,调节进油阀以保持进出油平衡。
使用“真空调整阀”调整真空度大小,一般不脱水时在-0.0650.08MPa之间,脱水脱气时在-0.080.09MPa之间。
加热与冷却:
打开温控仪盖,设定加热温度(一般在20~80℃之间,因油而异)。
启动加热器(有双组加热的可一次性投入,待温度恒定后可关一组)。
同时开启冷却开关,确保热交换排风扇处于运行状态。
观察与调整:
待温度恒定后,观察油位进出是否平衡,必要时通过调整进油阀和真空调整阀来维持平衡。
当水箱水位计达到上限时,需要关闭积水器底部排水阀,打开水箱顶部排气阀和侧面排污阀放掉积水,然后关闭排污阀和排气阀,打开排水阀再进行积水工作。此步工作无需停机操作。
停机前准备:
当油液过滤到排风扇前端无热气排出时,证明水分基本脱除。此时可先开“出油阀2”,再缓关“出油阀1”,并观看压力表指针状况。
必要时停机调整滤芯精度,过滤数次后通过“取样阀”取样检查滤油效果。
停机操作:
提前关闭加热系统(如提前10分钟),待温度降温后,再停止真空泵和进油泵。
关闭进油阀,待余油排完后停排油泵。
打开放气阀使真空度达到正常大气压,排完缸内的油,剩下的油从放油阀放出,防止下次使用时混入不同型号的油中。
最后关断空气开关。
清理工作:
工作完毕后,切断电源,清理现场。
废滤油存放在指定地点,不得随意丢弃。
在操作过程中,应随时注意各仪表的反应,确保设备正常运行。
如发现设备异常或故障,应立即停机检查并处理。
操作人员应熟悉设备的结构和性能,并严格按照操作规程进行操作。
在使用过程中,如需移动设备位置,应先切断电源开关。
通过以上步骤,可以正确、安全地使用透平油过滤机,实现对透平油的高效过滤和净化。