真空滤油机滤油罐内起泡可能是由多种原因导致的，以下是一些解决此问题的建议：

一、分析起泡原因

1. 油品含水分多：

• 油中的水分在真空环境下蒸发（水的沸点比油低），变为水蒸气，以气泡的形式从油中释放出来。

• 当水分较多且真空度过高时，油中的水分迅速变为水蒸气，若水蒸气不能及时排除，就会表现为油液表层上泡沫堆积。

2. 油品裂化：

• 油品在长期高温运行中可能发生裂化，导致抗泡沫剂消失，氧化作用加强，为泡沫的形成和稳定存在提供了条件。

3. 真空滤油机设计缺陷：

• 如真空抽气量太小，喷淋器（雾化器）喷嘴太大，导致油中的水分还未完全蒸发就到达真空罐底部堆积，形成气泡。

4. 运行参数不当：

• 真空度过高可能导致过渡闪蒸，使油液中的轻质烃、添加剂成分析出混入油液造成气泡。

二、解决措施

1. 调整运行参数：

• 适当调低真空度，以减少油液中轻质烃和添加剂的析出。

• 调小进油量，关小进油阀，让进入到真空罐的油液减少，使油液中的水分能迅速蒸发排除，从而减少气泡。

2. 更换或添加抗泡沫剂：

• 若油品已裂化且无法再重复利用，应更换新油。

• 若油品尚可使用，但抗泡沫剂已消失，可向油品中添加损耗缺失的抗泡沫剂。

3. 改进设备设计：

• 选购真空滤油机时，要求厂家增加红外线自动消泡装置或其他有效的消泡装置。

• 若现有设备存在设计缺陷，如真空抽气量小、喷淋器喷嘴大等，可考虑进行设备改造或升级。

4. 加强油品管理：

• 定期对变压器油进行取样分析，了解油品的品质和污染程度。

• 根据分析结果及时调整滤油机的运行参数或更换滤芯等部件。

5. 定期维护滤油机：

• 定期对滤油机进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。

• 检查并更换磨损或损坏的部件，如密封圈、过滤器等。

三、注意事项

1. 安全操作：

• 在调整滤油机运行参数或进行设备维护时，应确保设备已停机并切断电源。

• 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套等。

2. 实时监测：

• 在滤油过程中，应实时监测油品的温度和压力等参数，确保设备在规定的范围内运行。

• 若发现异常情况，应立即停机并查找原因。

3. 专业培训：

• 操作人员应接受专业培训，了解滤油机的原理、操作规程和故障处理方法。

• 定期组织培训和交流活动，提高操作人员的专业技能和安全意识。

综上所述，解决真空滤油机滤油罐内起泡问题需要从多个方面入手，包括分析起泡原因、调整运行参数、更换或添加抗泡沫剂、改进设备设计、加强油品管理和定期维护滤油机等。通过这些措施的实施，可以有效地减少滤油罐内的泡沫产生，提高滤油效率和油品质量。