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品质保障，精益求精
低粘度油真空滤油机的工作原理主要基于真空分离技术和精密过滤技术的结合。以下是其详细的工作原理说明：
油液首先进入初滤器，这一步主要是过滤掉油液中的大颗粒杂质，为后续处理奠定基础。初滤器通常由金属滤网或纤维材料制成，能够有效拦截较大的固体颗粒。
经过初滤器过滤后的油液进入加热罐，通过加热使油温达到40~75℃。在这一温度下，油液中的水分开始蒸发。对于低粘度的油液，适当的加热温度有助于加速水分的蒸发过程。
加热后的油液进入真空罐，此时真空泵开始工作，将真空罐内的空气抽出，形成负压环境。在负压的作用下，油液中的水分、气体以及微小的杂质颗粒会更容易被分离出来。水分在真空环境下会迅速蒸发，形成水蒸气，而杂质颗粒则会被真空滤油机的过滤元件拦截。
蒸发出来的水蒸气进入冷凝器，在冷凝器内被冷却成液态水，并储存在储水器中。随后，这些水分可以通过排水装置被排出系统。
经过真空分离后的油液再次进入过滤系统，这一次是更为精密的过滤过程。通过滤油纸或滤芯等过滤元件，将油液中的微小杂质颗粒进一步过滤掉，确保油液的清洁度和性能。
最后，经过精密过滤后的洁净油液通过油泵被输出，完成整个过滤过程。此时输出的油液已经去除了大部分的水分、气体和杂质颗粒，达到了较高的清洁度和性能要求。
综上所述，低粘度油真空滤油机通过初步过滤、加热蒸发、真空分离、冷凝排放、精密过滤以及输出洁净油液等多个步骤，实现了对低粘度油液的净化处理。这一过程不仅提高了油液的清洁度和性能，还延长了设备的使用寿命并降低了维护成本。
