质量可靠
品质保障，精益求精
滤油机工作时，需要过滤的油液在外界大气压和滤油机在真空泵的抽吸真空的作用下吸入粗过滤及强磁过滤器，大颗粒杂质被滤除，油液经加热器加热后，去除杂质的油液进入三维立体真空闪蒸塔，在喷淋装置的作用下，使油分散成雾状，喷淋到三维立体闪蒸鲍尔环上，形成很薄的油膜(厚度为0.025mm)，油膜曲线向下运动，产生较大的曝气面积和曝气的时间滞留过程，从而进行充分的破乳、脱水、脱气的分离过程。
滤油机蒸发的水蒸汽、轻质烃等气体所形成的混合气体进入水气分离装置、强风冷凝系统、 真空缓冲室，对水蒸气、轻质烃等物质进行快速冷却，可凝气体凝结成水经排水装置排出。不可凝气体经真空泵排出。除去水分、气体和机械杂质的油液经油泵进入精密过滤器，滤油机是滤除油微粒杂质即为净化的清洁油，完成整个净油过程。
滤油机设备工作时，油液在内外压差的作用下首先经入口进入加热器进行热交换加热:经加热后的油液继续初滤器，大颗粒杂质被滤除;经初滤器过滤后的油液在压力差作用下继续进入特制个性化的分水器内，因分水器采用了强化亲水疏水技术，改变了油分子和水分子的相互作用力，使油液中的细小水滴加速运动，并聚结成大的水滴从油液中分离析出，沉淀于储水器中被排出。
滤油机经分水器破乳脱除大量水分后的油液再进入极低气压的真空分离器内，其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、内急立体蒸发，消除分子间的结合力，使油液中所含的溶解水、溶解气体、游离水、游离气体等快速溃破油膜脱离油分子而析出，油液进入真空分离器内先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍。
油中所含的水分在高热、高真空度、大表面、高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出，经脱水、脱气后的油液再经排油泵泵入二级过滤器，细微颗粒杂质被滤除，油液在压力作用下继续进入精滤器，其内为复台微孔结构的过滤材质，能有效滤除油液中的超微颗粒杂子，经滤油机出油口流出的油液即为洁净油，从而完成整个油液的净化过程。
