真空滤油机的启动步骤是一个相对系统且需要细致操作的过程，以下是详细的启动步骤：

一、启动前检查

1. 设备检查：确保真空滤油机完好无损，各部件连接紧密，无松动或损坏现象。同时，检查设备是否放置平稳，不得有滑动现象。

2. 电源检查：检查电源连接是否正常，电源线是否完好无损，并确保设备已正确接地。此外，还需检查外接电源是否满足滤油机的容量要求。

3. 阀门与管道检查：关闭所有阀门，并检查进出油管是否连接正确，确保油品管道畅通无阻。

4. 其他检查：如积水罐内存水，需放尽积水；检查真空泵油标显示的油液情况，确保油液在油标线上，若油中水分较多，应及时更换。

二、启动操作

1. 合上电源：首先，合上电源操作箱内的电源总开关，检查电源指示是否正常。

2. 启动真空泵：按下真空泵电源按钮，启动真空泵。同时，检查真空泵运行是否正常，真空表指示是否上升正常。在真空泵稳定运转后，可连续工作以创建负压环境。

3. 调整真空度：调整真空罐真空调整阀，保持真空管内压力在预设范围内，通常为-0.06～-0.08Mpa（或根据设备说明书要求调整）。

4. 引入油品：当真空度达到预设值时，打开进油阀门，让油品在负压作用下进入滤油机。注意观察真空罐内油位，避免油位过高。

5. 启动排油泵：当真空罐内油位达到一定高度时，全开排油泵出口阀，并按下排油泵电源按钮，启动排油泵。同时，检查排油泵运行是否正常。

6. 调整油流量：根据实际需要，调整真空滤油机来油二次阀，使得管道内油流量满足要求，并确保真空罐内油位低于油位计低显示油位以下。

7. 启动加热器（如需要）：若需对油品进行加热处理，可调整温控仪，设定合适的温度（通常为50～60℃），并按下油温加热器启动按钮。检查加热指示显示是否正常，自动控制加热系统运行是否正常。

三、运行监控

1. 监控运行状态：在滤油过程中，需密切关注设备的运行参数，如真空度、流量、温度等，确保设备正常运行。

2. 处理滤渣：定期清理过滤产生的滤渣，以保证过滤效果。同时，检查初滤芯、二级过滤芯等是否被杂质堵塞，若被堵塞则及时清洗或更换。

四、停机操作

1. 停止加热器：当滤油过程完成后或需要停机时，首先停止加热器工作。

2. 关闭进油阀门：继续进油3-5分钟后，关闭进油阀门以切断油源。

3. 关闭真空泵与排油泵：关闭真空泵电源按钮和排油泵电源按钮，使设备停止工作。同时解除真空并关闭所有阀门。

4. 排空积水与残油：打开冷却器下端积水罐阀门放掉里面的残油或水（如适用），并关闭阀门以备下次使用。

通过以上步骤可以确保真空滤油机的安全、高效启动和运行。在操作过程中需严格按照设备说明书和安全操作规程进行，并随时注意设备的运行状态和异常情况处理。