液压油真空滤油机的使用需要遵循一定的步骤和注意事项，以确保设备的正常运行和油品的净化效果。以下是液压油真空滤油机的使用步骤：

一、准备工作

1. 检查设备：确保设备外观无损坏，各部件连接牢固，密封性能良好。

2. 连接电源：将设备按照要求接好三相五线电源，并可靠接地。

3. 检查油位：检查真空泵油位是否达到观察窗油标线，不足时需补充。

4. 连接管路：将设备的进油管和出油管分别与需要处理的液压油源和储油容器连接好，确保连接紧密无泄漏。

二、启动与操作

1. 启动真空泵：打开总电源和真空泵开关，启动真空泵。观察真空表读数，当真空度达到设备要求时（一般为-0.06MPa至-0.09MPa），即可进行下一步操作。

2. 开启进油阀：缓慢开启进油阀，使油液逐渐流入滤油机内。注意控制进油速度，避免过快导致设备过载。

3. 观察油位：观察真空分离器上的油位，当油位达到浮球控制点时，开启出油阀和油泵。注意在开启油泵前，必须确保出油阀已打开，以防止爆管。

4. 调节真空度与进油量：通过调节真空调节阀和进油阀，使设备的真空度和进油量达到平衡状态。一般来说，脱水脱气时真空度应设置在-0.08MPa至-0.09MPa之间，不脱水时则在-0.065MPa至-0.08MPa之间。

5. 加热与冷却：根据需要设定加热温度（一般为20℃至80℃），启动加热器对油液进行加热。同时开启冷却器上的风扇，使强风冷却系统开始工作，保障过滤的水蒸气、气体冷却沉淀于冷却器中的储水器中。

三、运行与监测

1. 观察运行状态：观察设备的压力表、真空表以及各部件的运行状态，确保设备处于正常工作状态。

2. 取样化验：在设备运行一段时间后，可通过取样阀取样化验油液质量，以评估设备的过滤效果。

3. 处理乳化油：若油液含水量较大并形成乳化状态，可通过开启分水器球阀进行破乳化、脱水处理。

四、停机与排放

1. 停机准备：在停机前，应提前关闭加热系统，待油温下降后再关闭真空泵和油泵等部件。

2. 排放油液：打开放油阀门，将过滤后的油液排放到合适的容器中。注意排放时管路连接应正确无误，以防油液泄漏。

3. 清洁与存放：排放完毕后，应清洁设备外部表面，并断开电源和液压系统的连接。将设备存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。

五、注意事项

1. 安全操作：在整个使用过程中，应严格遵守安全操作规程，防止设备受到损坏或造成意外伤害。

2. 定期检查：定期检查设备的各部件连接是否牢固、密封性能是否良好以及油位是否正常等，确保设备始终处于良好状态。

3. 清洗与更换滤芯：定期清洗或更换滤芯是保证设备过滤效果的关键措施之一。应根据实际情况确定清洗或更换周期，并按要求进行操作。

综上所述，液压油真空滤油机的使用需要严格按照步骤进行，并注意操作过程中的细节和注意事项以确保设备的正常运行和油品的净化效果。