在汽车解体行业中，废机油的回收需结合预处理、核心净化及合规处置等环节，滤油机作为关键设备主要用于杂质分离和油质提升。具体流程及技术要点如下：
一、预处理阶段
初步沉降
：将收集的废机油静置24小时以上，利用重力作用使水分和杂质自然沉淀，分离后排出明水。
若油温较高(70~80℃)，可加速沉降过程。
加热脱水
：升温至120℃左右，持续2小时蒸发残留水分，避免后续处理时油液翻动或产生油气污染37。
二、核心净化阶段（滤油机应用）
杂质过滤
：使用滤芯式滤油机或压力式滤油机，通过金属滤网或高精度滤芯去除金属碎屑、油泥等固体颗粒。
滤油机可循环过滤，直至滤网上无明显杂质，油液透明度显著提升。
进一步脱水破乳化过滤：若是回收的轻质油类汽油或者柴油之类的油品，则使用聚结分离式设备，对油中的多余水分，进行脱水净化处理。 若是回收的机油类设备，则使用真空加热方式对除杂后的润滑机油进得破乳脱水处理。
或者丢
深度吸附净化（可选）
若废机油氧化严重或含胶质成分，可加入活性白土(3.5%比例)吸附杂质，再通过滤油机进行热过滤(110~140℃)37。
化学处理配套
（可选）
酸洗(硫酸)和碱洗(碳酸钠)去除有机酸及残留化学物质后，需用滤油机分离反应生成的酸渣或碱渣。
三、后续处理与再利用
油质检测：过滤后的油液需检测酸碱度、含水量及杂质含量，确保符合再生油标准。
分类再利用：净化后的机油可作为工业燃料或润滑油基础油，部分经蒸馏处理的油液可分离出柴油组分(180~360℃馏分)。
合规处置：不适合再生的废油需交由专业处理机构进行裂解或焚烧，严禁随意排放。
四、滤油机的选型与操作要点
设备选择
：工业场景优先选用离心式滤油机(处理量大)或真空滤油机(脱水效率高)或者与滤油设备厂家沟通协调，根据用户要求定制对应功能的油处理设备。
小型企业或者要求简单过滤的用户，可采用压力式滤油车，搭配多级滤芯(金属网+纤维滤材)提升精度。
操作规范
：
过滤时需控制油温(通常≤80℃)，避免高温导致滤材破损或油液氧化。
定期清洗或更换滤网/滤芯，防止堵塞影响效率。
五、环保与安全要求
避免油液泄漏污染环境。废渣按危险废物标准储存。
记录废油处理量及流向，符合当地环保部门监管要求。
通过上述流程，汽车解体行业可高效回收废机油，滤油机的合理应用既能降低处理成本，又能提升资源再利用率。
