质量可靠
品质保障，精益求精
| 问题类别 | 具体问题 | 主要原因 | 可能危害 | 解决方案 |
|---|---|---|---|---|
| 液压系统 | 颗粒污染 | 外部杂质侵入或内部磨损产生颗粒物 | 堵塞滤芯、元件磨损、系统故障 | 加强油箱密封，安装空气过滤器；使用并定期更换滤芯；保持储运清洁 |
| 油品替代误区 | 误用同粘度但类型不符的油品 | 泵体磨损、冷启动困难 | 严格按设备要求选用专用油品，避免跨类别替代 | |
| 齿轮油 | 油品变质 | 基础油氧化或添加剂消耗 | 粘度异常、酸值升高 | 定期检测油品性能，及时更换；选择抗氧化性强的油品 |
| 齿面损伤 | 使用不含极压添加剂的替代油品 | 齿面点蚀、断裂 | 选用含极压添加剂的专用齿轮油 | |
| 油品外观异常 | 油品发白（乳化） | 水分混入导致乳化 | 润滑性能下降、设备锈蚀 | 检查密封性，清除油箱积水；必要时更换油品,可选择进行过滤 |
| 油品发黑 | 氧化变质、金属颗粒或杂质污染 | 润滑失效、设备磨损加剧 | 定期过滤或更换油品；排查设备磨损情况并修复 | |
| 环境适应性 | 极端工况影响 | 高温/粉尘/潮湿加速油品老化 | 油品性能快速衰退 | 根据工况选择针对性油品（如耐高温、抗乳化型） |
| 使用周期长 | 设备需长期稳定运行（如汽轮机油） | 油品寿命不足导致系统故障 | 采用长寿命配方油品，定期监测性能指标 | |
| 其他问题 | 润滑油起泡 | 添加剂反应或杂质导致气泡 | 加速氧化、引发气蚀 | 选择抗泡性能好的油品；定期清理杂质 |
| 过度消耗 | 设备密封性差或泄漏 | 润滑不足、环境污染 | 加强设备维护，修复泄漏点 | |
| 客户误区 | 旧设备用低质油 | 认为老旧设备无需高品质油品 | 加速磨损、缩短设备寿命 | 强调设备状况越差，越需优质油品保护 |
