滤油机的运转方式根据其类型和工作原理的不同而有所差异。以下是几种常见滤油机的运转方式及其特点：

一、板框式滤油机

运转方式

1. 准备工作

   - 检查滤布、滤板和密封件是否完好，确保安装正确。

   - 将待处理的油液注入油箱。

2. 启动油泵

   - 启动油泵，油液被泵入滤油机。

   - 油液通过滤布和滤板，固体杂质被截留，清洁油液流出。

3. 过滤过程

   - 油液在压力作用下通过滤布，杂质逐渐积累在滤布表面。

   - 随着过滤的进行，压力逐渐升高，需监控压力表，避免超压。

4. 停机清理

   - 当压力达到设定上限或过滤效率下降时，停机清理或更换滤布。

   - 清理滤板和滤框，准备下一次过滤。

特点

- 适用于高粘度油液和含杂质较多的油液。

- 过滤精度较高，但需要人工清理滤布。

二、真空滤油机

运转方式

1. 准备工作

   - 检查真空泵、加热器和冷凝器是否正常。

   - 将待处理的油液注入油箱。

2. 加热油液

   - 启动加热器，将油液加热到设定温度（通常为40-60℃）。

3. 真空分离

   - 启动真空泵，使分离室内形成负压。

   - 油液在负压环境下，水分和气体迅速蒸发。

4. 冷凝排水

   - 蒸发的水分和气体通过冷凝器冷却，凝结成液态水排出。

5. 过滤油液

   - 油液经过精密过滤器，去除残留的固体杂质。

6. 检测油质

   - 处理完成后，检测油液的水分含量和清洁度。

特点

- 适用于去除油液中的水分、气体和微小杂质。

- 自动化程度较高，处理效率高。

三、离心式滤油机

运转方式

1. 准备工作

   - 检查离心机和油路系统是否正常。

   - 将待处理的油液注入油箱。

2. 启动离心机

   - 启动离心机，油液进入高速旋转的转鼓。

   - 在离心力作用下，杂质和水分析出并沉积在转鼓内壁。

3. 分离过程

   - 清洁油液从转鼓中心流出，杂质和水分被分离出来。

4. 停机清理

   - 停机后清理转鼓内的杂质和水分。

特点

- 适用于去除油液中的水分和较大颗粒杂质。

- 处理速度快，但过滤精度相对较低。

四、压力式滤油机

运转方式

1. 准备工作

   - 检查滤芯和油路系统是否正常。

   - 将待处理的油液注入油箱。

2. 启动油泵

   - 启动油泵，油液在压力作用下通过滤芯。

   - 固体杂质被滤芯截留，清洁油液流出。

3. 过滤过程

   - 随着过滤的进行，滤芯逐渐堵塞，压力升高。

   - 当压力达到设定上限时，需更换滤芯。

4. 停机更换滤芯

   - 停机后更换滤芯，清理油箱和油路。

特点

- 适用于高精度过滤，去除微小颗粒杂质。

- 滤芯更换频率较高，运行成本较高。

五、静电滤油机

运转方式

1. 准备工作

   - 检查电场和油路系统是否正常。

   - 将待处理的油液注入油箱。

2. 启动电场

   - 启动高压电场，油液中的带电粒子在电场作用下被吸附。

3. 过滤过程

   - 清洁油液流出，带电粒子被截留在电场中。

4. 停机清理

   - 停机后清理电场中的杂质。

特点

- 适用于去除油液中的微小带电粒子。

- 过滤精度高，但设备复杂，维护成本较高。

六、总结

不同类型的滤油机有不同的运转方式，适用于不同的油液处理需求。选择合适的滤油机并正确操作，可以有效提高油液质量，延长设备使用寿命。在实际使用中，需根据油液类型和处理要求选择合适的滤油机，并严格按照操作规程进行操作和维护。