真空滤油机的防锈处理技术要求主要包括以下几个方面，以确保设备在长期使用中具有良好的防锈性能和耐久性：

 1. 材料选择
   - 关键部件材料：与油接触的部件（如滤芯、油箱、管道等）应选用耐腐蚀材料，如不锈钢（如304或316L）或经过防锈处理的碳钢。
   - 外部材料：设备外壳应采用防锈涂层或喷涂防锈漆。

 2. 表面处理
   - 清洁度：在防锈处理前，所有金属表面需彻底清洁，去除油污、锈迹和杂质。
   - 除锈等级：达到Sa2.5或以上（喷砂除锈标准），确保表面无氧化皮和锈斑。
   - 涂层处理：
     - 内部表面：涂覆耐油、耐腐蚀的防锈涂层（如环氧树脂涂层）。
     - 外部表面：喷涂防锈底漆和面漆，颜色应符合设备要求。
   - 电镀或镀锌：对某些部件可采用电镀或热镀锌处理，增强防锈能力。

 3. 防锈油或防锈剂
   - 在设备装配前，对内部金属部件涂抹防锈油或防锈剂，防止运输和存储期间生锈。
   - 防锈油应符合相关标准（如GB/T 4879），并具有良好的耐高温性和抗乳化性。

 4. 密封性
   - 设备各连接部位应密封良好，防止水分和空气进入，导致内部锈蚀。
   - 密封材料应耐油、耐腐蚀，如氟橡胶或丁腈橡胶。

 5. 环境适应性
   - 设备应能在高湿度、高温度或腐蚀性环境中长期运行而不生锈。
   - 防锈处理应满足设备运行环境的要求（如沿海地区需更强的防腐蚀能力）。

 6. 工艺要求
   - 喷涂工艺：喷涂应均匀，无漏涂、流挂或气泡，涂层厚度符合设计要求。
   - 固化工艺：涂层需经过充分固化，确保附着力和耐久性。
   - 检验标准：防锈处理完成后，需进行盐雾试验（如GB/T 10125）或其他防锈性能测试，确保符合标准。

 7. 维护要求
   - 设备使用过程中，应定期检查防锈涂层和密封件的状态，及时修复破损部位。
   - 长期停用时，应对设备内部进行防锈处理（如充氮保护或涂抹防锈油）。

 8. 相关标准
   - GB/T 4879-2016：防锈包装标准。
   - GB/T 10125-2012：人造气氛腐蚀试验（盐雾试验）。
   - ISO 12944：涂料和清漆的防腐蚀保护。

通过以上技术要求，可以确保真空滤油机在长期使用中具有良好的防锈性能，延长设备寿命并保证运行稳定性。