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(1)燃油(柴油):气温20℃以上用10号轻柴油;20℃至10℃用0号轻柴油;10℃至0℃用﹣10号轻柴油;0℃至﹣10℃用﹣20号轻柴油;﹣10℃
至﹣20℃用﹣35号轻柴油。
柴油在使用前必须经过48小时的沉淀。注入油箱时要过滤。
(2)润滑油(机油):非增压机采用CC级柴油机油,增压柴油机用CD级,增压中冷柴油机用CD级15W/40。夏季用40号柴油机油;冬季用30号柴油机油。若无CC级机油,可采用CD级代用。不允许用普通机油代替,否则易引起润滑油不良而烧轴、抱瓦、拉缸等。
(3)冷却水:一般用清洁的软水和自来水、河水等。如用井水、泉水或其他含矿物质较多的硬水,应进行软化处理。硬水软化方法有:(a)煮沸沉淀;(b)按每10升水加6.6克烧碱(NAOH),沉淀后过滤使用。不允许使用脏水,否则引起冷却系统堵塞等故障。
(1)检查地脚螺栓以及从动机械联接的紧固情况;检查各传动及操作系统是否灵活。只有在各部位都正常的情况下,才能启动柴油机。
(2)检查油底壳、喷油泵和调速器内的机油量,油量应在油标尺的二刻线之间。油量不够应及时添加机油。
(3)检查燃油箱中的柴油量,油量应足够当班使用。
(4)冷却系统内应充满水,散热水箱或膨胀水箱内应加满清洁的软水。禁止缺水启动柴油机。
(5)打开燃油开关。
(6)排除燃油系统内的空气(用手动输油泵排除)。
(7)检查各联接处的密封情况,不允许有渗漏。
(8)连接蓄电池,注意必须负极搭铁,电气线路连接应正确可靠。蓄电池电量应充足。
1、 当起动前的准备工作完成后,即可起动。注意:禁止柴油机带负荷起动!
(1)柴油机应空载起动。
(2)柴油机操控手柄置于中速位置。打开电钥匙(或按下起动按钮),电路即接通,柴油机便可起动。一旦柴油机已经开始工作(着火),应立即松开起动按钮以免打坏齿轮。若起动电机(马达)齿轮不能与飞轮齿圈啮合时,应将飞轮转一角度再起动。若起动机带动柴油机15秒后任不能起动,则应停歇2分钟后再进行第二次起动。若连续三从任不能起动时候,则应查明原因,排除故障后再起动。注意,每次起动时候不能超过15秒钟,间隔时间不能少于2分钟,以保护起动机和蓄电池。
(3)柴油机起动后,应注意运转是否正常,各仪表指示是否正常。特别要注意检查机油压力是否正常。
(4)当环境温度低于0℃起动困难时,可用热水(80~90℃)和热机油(70~80℃)“暖机”后起动。带有预热装置的柴油机,可使用进气预热装置起动。
(1)、柴油机起动后,应以中速低负荷运转预热。注意不要长时间怠速空运转,以免因燃烧不完全而产生积碳,排气管滴油。随冷却水温和机油温度逐渐升高而逐步增加柴油机转速和负荷。不允许柴油机起动后,在水温和机油温度偏低时高速高负荷运转。在机油温度达到60℃以上,才可以全负荷运转。
(2)、柴油机运转时,一般情况下柴油机转速和负荷不允许突增或突减,也不允许柴油机长时间超负荷运转。
(3)、柴油机运转时,应经常检查机油压力、机油温度、冷却水温度等仪表指示情况。注意观察排气烟色,呼吸管窜气,倾听运转响声等。若发现机油压力偏低,冷却水温度过高,排气管冒黑烟,窜气量增大且带冲击力、敲击声及其他异常现象时,应停机检查排除,不允许柴油机带病工作。柴油机正常工作的适宜冷却水温为80℃~90℃,**水温≤95℃(高原地区气压较低,水的汽化温度降低,所以**冷却水温相应降低,一般应低于汽化温度5℃至10℃);适宜机油温度80℃~90℃,**机油温度≤95℃。柴油机在标定转速时机油压力为0.35~0.45Mpa,怠速时机油压力为≥0.15Mpa。
(4)、注意充电发动机传动皮带工作情况,若跳动厉害,应调整皮带张力或更换新皮带。
(5)、注意各油路连接上的密封情况,若有泄漏,应立即排除。
(6)、新的或大修后的柴油机经空车运转无异常情况后,才可逐渐增加负荷,但最初八小时内柴油机工作负荷不应超过标定功率的75%,以保证良好磨合。
(7)、在冬季柴油机运转时要采取保温措施,例如在水箱前加挡风布帘等以防冷却水温度和机油温度偏低,不允许机油温度在50℃以下长期运转。
(1)、逐渐降低负荷至空车,然后逐渐降低转速至怠速。待冷却水温度降至70℃以下时,拔动停车手柄,使柴油机停止运转。
(2)、在特殊情况下,需紧急停车时,只须拔动停车手柄,柴油机即能立即停止运转。
(3)、停车后,关闭燃油开关,断开电路。
(4)、在霜冻季节,停车后须将机体、机油冷却器,水箱等系统中的全部冷却水放净,以免冻裂机件。
(5)、长期停车时,要放净油底壳中的机油。必要时还须将柴油机油封保养,并遮盖以防尘埃沾污。
(1)、柴油机正式投入使用前,应进行试运转及磨合,试运转及磨合的时间不少于50小时。试运转及磨合期间,柴油机转速和负荷应由低向高逐渐变换,不要突增或突减,不要长时间低速空载运转。同时要密切注意观察柴油机各组成部分的状况,及时排除出现的故障。
(2)、柴油机试运转和磨合后,要更换油底壳、喷油泵和调速器内的机油,并清洗油底壳、粗滤器、机油滤清器。复紧汽缸盖螺栓等紧固件。调整气门间隙。
(1)、柴油机操作人员应认真阅读本使用说明,按要求操作柴油机。
(2)、按规定步骤做好起动前的准备工作后,才可以起动柴油机。
(3)、柴油机运转时,不允许进行拆卸、调整;操作人员不得离开。
(4)、不允许柴油机才时间带病工作。禁止柴油机在无机油压力或压力过低、冷却水“开锅”(沸腾)、内部有异常响声等状况下运转。遇到上述情况时应停机检查。
(5)、柴油机一旦发生“飞车”,应立即扳动停机手柄,堵住进气管口等办法实行紧急停车。
(6)、注意防火。
(7)、柴油机运转部位要有安全防护网。
(8)、柴油机操作人员应经过岗前培训,取得合格证后上岗。
及时并仔细地进行技术保养时防止柴油机在使用过程中发生故障、延长使用寿命和保持柴油机长期良好工作及经济性的重要条件。因此,柴油机每工作一定时间后,应该进行定期的技术保养。
定 期 技 术 保 养 内 容
时间间隔 | 序号 | 保养内容 |
每 8 ~ 10 h ︵ 小 时 ︶ | 1 2 3 4 5 6 7 8
| 检查油底壳机油面。 检查冷却系统内冷却水是否加满。 检查喷油泵和调速器内机油面(飞溅润滑式喷油泵)。 检查燃油箱内柴油量,排除箱内分水、污物。 清除柴油机外部的污物、灰尘、油等。 检查整机和各附件、连接部分的紧固情况。 检查电气系统及各部仪表的完好状况。 随时发现并排除一切故障和不正常现象 |
每 100 ~ 150 h ︵ 小 时 ︶ | 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 | 更换油底壳机油(一般为250小时更换机油并更换机滤器纸制滤芯) 清洗油底壳、机油滤清器、精滤器等(当更换机油时)。 清洗柴油滤清器、燃油箱内赃物。 清洗空气滤清器。 向水泵轴承等润滑点加润滑脂(每50小时加一次)。 检查连杆螺栓紧固情况。 检查调整皮带松紧度。 检查、调整气门间隙。 检查蓄电池电压及电液比重。 复紧气缸盖螺栓(**使用150小时后)。 清洗冷却水路中的脏物(如水箱散热片等)。 |
每 500 h ︵ 小 时 ︶ | 20 21 22 23 24 25 26 27 | 更换柴滤器纸质滤芯(必要时可提前更换)。 检查气门密封性。 检查喷油器喷雾质量和喷油压力(必要时可进行清洗和调整)。 检查喷油泵工作情况(必要时可调整)。 检查配气定时和供油提前角(必要时可调整)。 清洗燃油箱和油管。 清洗冷却系统内的积垢。 检查、清洗增压器转子、叶轮、机壳(增压机型)。 |
每 1000 ~ 1500 h ︵ 小 时 ︶ | 28 29 30 31 32 33 34 35 | 普遍检视发动机各个机件并进行必要的修正和调整。 拆检充电发电机和起动电机 拆下气缸盖,检查气门和气缸盖上所有的零部件情况。除去积炭和研磨气门。 清洗活塞、活塞环、并进行测量,必要时更换。 检查、清洗并测量气缸套。 检查并测量曲轴颈、凸轮轴颈和凸轮**升程;清洗曲轴和机体的内部润滑油道。 拆检增压器并进行全面清洗(增压机型)。 柴油机检修后应接新机试运行的规范进行试车,合格后方可交付使用。 |
每 3000 h ︵ 小 时 ︶ |
36 |
需对柴油机进行全面拆检、测量,并按结果确定必须修理的范围。 |