一、真空滤油机的功能用途

对设备进行热油循环干燥：可用于对油浸电流、电压互感器及高压少油断路器等设备进行现场热油循环干燥，效果较好。

真空注油和补油及设备抽真空：能够对密封油浸设备进行现场真空注油和补油以及设备抽真空操作。 

轻度变质油再生净化：可以对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。

广泛的行业应用：适用于电厂、电站、电力公司、变电工业、冶金、石化、机械、交通、铁路等行业。 

二、真空滤油机的特点

体积小重量轻且移动方便：具有体积小、重量轻的特点，方便移动，可在不同场所使用。

 低噪音长时工作性能稳定：噪音低，能够连续长时间工作，并且性能稳定。

操作简便：操作较为方便，操作人员经过一定学习即可掌握操作方法。

油气分离效果好：利用真空进油，装置管状旋转喷油器，减少阻力、加快旋转速度，增加油气分离效果。

多功能一体： 

多种过滤介质：净油器部分有两种过滤方法，一是传统的以滤纸做为过滤介质，另一种是不需要滤纸的特制精滤滤芯为滤油介质。

多种功能同时进行：现场使用时，可利用原有的带油设备做储油罐，使热油在设备之间循环，实现滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行，省工省时。 

三、绝缘油真空滤油机的特点（以ZJB - 30为例）

高过滤精度：采用三级过滤加分子吸附技术，滤芯（进口滤材）逐级加密，保证过滤精度。

有效除微水：采用日本先进低温油处理技术解决分子水去除难关，使油中的微水有效去除。

高效脱水：采用三维复式立体闪蒸技术，脱水效率更高。

洁净油品：高分子磁性材料滤芯有效破乳化，吸附微粒杂质，净化处理后的油品更洁净。

均匀受热与智能控温：加热元件保证油品均匀受热，避免碳化；数显式智能温控仪可在0 - 100任意设定上、下限，更直观显示油品即时温度。

自动与保护功能：自动进、出油和平衡油位；设有超压、过流、过载、防干烧等保护措施。

长时间在线运行：整机联锁控制，可在线运行达300小时以上。 

四、润滑油真空滤油机的特性

除杂能力强：大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。多级筒式过滤器，大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，采用逐级加密技术，能处理污染严重的润滑油，使其恢复到润滑油污染度控制标准之内，还采用自动反冲洗功能，自动清洗过滤器截留的大量杂质，提高设备持续工作时间并确保滤芯使用寿命。

先进的介质吸热冷凝系统：自动控温加热，自动分离冷凝水装置，操作简单、安全、可靠。

强破乳化能力：既容易分离出油中的大量水分，也便于脱出油中的微量水分。

高效分水装置：聚结分离和真空脱水相结合，分水装置采用先进的聚结分离技术，能迅速高效的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。

高精度过滤系统：深层次，高精度的FH矩形过滤系统，能有效的除去油中的铁屑、灰尘和杂质。

适应多种润滑油：采用优质的原部件和连接密封材料，满足过滤高黏度润滑油需升温较高的要求，扩大了滤油机可净化油的种类与范围。 

五、真空滤油机的工作原理

基于水和油沸点不同：真空泵将真空罐内空气抽出形成真空，外界油液在大气压作用下，经入口管道进入初滤器清除较大颗粒，然后进入加热罐。加热到40 - 75℃的油通过自动油漂阀，此阀控制进入真空罐内的油量进出平衡。加热后的油液通过喷翼旋转分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气被真空泵吸入冷凝器内，水蒸气经冷却后变成水放出。在真空加热罐内的油液被排油泵排入精滤器，通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来，完成除去油中杂质、水份、气体的全过程，洁净的油从出油处排出机外。

绝缘油真空滤油机原理：真空泵创建负压环境，使绝缘油中的气体和水分蒸发出来，然后绝缘油通过滤材系统，其中的滤芯或滤纸会去除油中的固体颗粒和其他杂质。

润滑油真空滤油机原理：工作时，油液通过高效且纳污量大的过滤器来除去杂质。 

六、真空滤油机的检验检查 

1. 电气设备检验：检查真空滤油机的电气设备（各类表计）应经试验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用。 

2. 机器安置检查：

机器安置需平稳，试转检查不能有摇摆、震动。

检查进、出油管安装是否正确，外接管道是否安装牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，防止油管路运行中脱落。 

电源相关检查： - 检查外接电源是否正确，所接的电源电缆是否能满足滤油机容量要求。

 检查机器外壳应可靠接地。 

4. 转动部分检查：检查所有转动部分应无卡阻现象。 

5. 试转检查：进行试转，检查油泵、真空泵等电机转向应符合要求。 

6. 冷却水检查：检查冷却水连接是否可靠，水路应畅通。 

7. 灭火器材检查：检查现场配置的灭火器材是否符合要求。 

七、真空滤油机的使用和注意事项

 1. 操作前准备： 

由于真空滤油机使用次数少，操作人员操作前应仔细阅读说明书，熟悉滤油设备的操作方法。

严格按照说明书操作顺序进行操作，严格控制油罐油位。