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双级真空滤油机通过一系列复杂而高效的过程实现油水的分离，以下是详细的分离步骤和原理：
油液进入初滤器：在内外复压差的作用下，油液从入口进入初滤器，此步骤主要滤除大颗粒杂质。
多级远红外加热：经过初滤后的油液进入多级远红外加热器进行加热，以提高油液的温度，便于后续的水分蒸发。
进入真空分离器：加热后的油液进入特制的真空分离器。在真空分离器内，油液首先形成雾状，然后进一步形成膜状，这样油液在真空中的接触面积会扩大为原来的数百倍。
水分蒸发：在真空分离器内，由于高热、高真空度、大表面积以及高抽速的条件，油中的水分得以快速汽化。
冷凝除湿：由真空分离器上部排出的水蒸气首先进入冷凝器进行降温除湿，然后再进入冷却器中再次冷却。冷凝后的水进入储水器中排出。
真空泵排出：经过两次冷凝除湿后的气体，最后由真空泵排向空气中。
干燥油液输出：真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压转为正压，再经过滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。
真空环境：真空分离器内形成真空环境，使得油液中的水分沸点大大降低，从而能够在相对较低的温度下蒸发。
扩大接触面积：通过形成雾状和膜状，油液在真空中的接触面积大大扩大，增加了水分蒸发的速度和效率。
冷凝除湿：利用冷凝器和冷却器对水蒸气进行两次冷凝除湿，确保排出的气体中不含有水分。
双级真空滤油机能够有效分离油液中的水分，使得净化后的油液含水量大大降低。同时，该设备还能去除油液中的杂质和气体，提高油液的纯净度和质量。
综上所述，双级真空滤油机通过其独特的分离过程和原理，实现了对油液中水分的有效分离和净化。在实际应用中，该设备被广泛应用于各种需要净化油液的场合，如变压器油的净化、润滑油的处理等。
