润滑油系列品种数以百计，目前市场上常用的工业用油有液压油、齿轮油、透平油、航空液压油、磷酸酯耐燃油、变压器油、金属加工油，其中金属加工油包括油性切削液、水性切削液、拉丝油、螺丝成型油、淬火油。

各油品污染成因及系统要求：

1、液压油在液压油系统使用，也有清洗、检测等使用，液压油污染的成因主要有摩擦形成的金属粉，挤压摩擦形成的碳渣，油泥、水分等，系统对油品要求比较高，较好在NAS，6-7级以内，水含量100PPM。
2、齿轮油，齿轮油主要用于重型机械的齿轮传动的润滑作用，对杂质要求比液压系统低多了，根据不同的设备使用的油的粘度不同。污染成因主要是摩擦形成的金属粉、油泥、水分。
3、透平油，透平油主要用在电厂的涡轮发电机组上，污染成因主要是水分、杂质。
4、变压器油对水含量要求比较高。
5、水溶性切削液主要是金属加工时，工件表面形成的浮油和金属切削杂质。
6、油性切削液、防锈油等主要是金属切削杂质。
7、拉丝油、螺丝成型机油、淬火油等金属杂质和油泥比较多，杂质非常多，但是对油品要求不高。

一、真空滤油机性能介绍：

真空滤油机用途广泛应用于各类大型变压器设备，安装和检修时的油净化处理和真空热油循环干燥。在500KV-1000KV以上的高压、高压变压器绝缘油净化处理，也适用于高等级新油，进口油的深度处理，其脱水、脱气、除酸值、除去游离炭及杂质等，处理后变压器油极限耐压值更高。既可作滤油使用，也可作为独立真空源对变压器设备，进行真空干燥注油功能。

二．真空滤油机工作原理：

1．真空滤油机根据减压分离，机械精密过滤、分子吸附、真空干燥的原理。采用螺旋喷淋雾化控制等多项技术，能去除油中水分、杂质、游离碳、酸值、胶质等，经处理后的变压器绝缘油能高于新油的使用标准。
2．双级真空滤油机与单级真空滤油机相比，增加了罗茨真空系统，二次高真空分离系统，一个罐体双级分离技术、三维立体分离塔系统，红外线逐行扫描自控系统，闪急快速蒸发系统，其脱水、脱气、除杂质、效果更快，更彻底，油极限耐压值更高。
特点真空滤油机工艺设计；多级真空系统，采用进口德国莱宝真空泵和德国莱宝罗茨泵，能快速脱除油中的水分、酸值、提高油的耐压值，如；油质初始值：含水量：≤50mg/L、含气量：≤10?%（体积分数）、击穿电压：≥25KV二次净化：含水量：≤15mg/L、含气量：≤0.1%（体积）、耐压值：≥50KV（球极）三次净化：残余水份:≤5-10ppm、残余气体:≤0.05%、乙炔含量为0、耐压:≥60KV（球极）。
2．应用国内外同类设备先进技术多项创新设计，在油处理工艺与设备性能上处于**水平，具有工作真空度高、净油速度快、精度高等特点，具科技与效益同时兼得。