板框式滤油机的调试是一个关键步骤，以下是详细的调试流程：

一、调试前的准备工作

1. 清洁与检查

• 清洁液压站、电控柜，并检查电柜接线以及电气接线是否正确。

• 清洁机架、滤板、隔膜板、活塞杆等部件，并检查滤板排列是否整齐、正确。

• 检查隔膜板和配板滤布的安装情况，确保滤布无折叠现象。

2. 液压油准备

• 向油箱充满型号为HM46或HM68的液压油，确保液压油的质量和数量满足设备要求。

二、调试步骤

1. 启动电机

• 启动电机，观察转向是否与变量柱塞泵标注转向一致。如不一致，需调整电机接线。

2. 压力调试

• 压滤机没进料情况下，先将油缸上的电接点压力表的上限值调到5Mpa，下限调到2Mpa进行加压，并将高压腔处的放气阀打开，进行排气，见流出液压油后关闭。

• 压紧后再进行松开，同时打开低压腔的放气阀进行排气，到流出液压油后关闭。到达限位后在反复进行几次，待活塞杆运行平稳，没有爬行状态为止。

• 将油缸上的电接点压力表上限调到12Mpa，下限调到9Mpa进行压紧，检查压力受力的情况，主梁两侧有无异常。

• 如无异常，再将油缸上的电接点压力表上限调至14Mpa，下限调至11Mpa进行压紧，检查有无异常。

• 如有异常，则将电接点压力表上限调到16Mpa，下限调到13Mpa进行压紧，如没溢料就可以进料。

3. 滤板排放

• 压紧配板和隔膜板并保压。

• 滤板的偏移量不能超过5mm，否则可能因滤板的密封面减小，引起滤板的损坏和漏液现象。

4. 进料调试

• 打开所有的出液阀，关闭吹气阀，进料阀门打开1/4左右。

• 启动进料泵，观察滤液以及进料压力变化。如果压力高，需要打开回流管上的阀门进行调节。

• 刚开始过滤时，滤液可能有少量混浊。一般明流35分钟后，暗流56分钟后正常。此时，可将进料阀门缓慢放大，并打开溢流阀。

• 当进料压力上升到0.6Mpa时，滤液流出很少时，停止进料。然后打开前后两端进料孔的吹气阀门，进行高压空气穿流，这样可以降低滤饼的含水率。

• 打开充气阀，向隔膜板的腔室内充气，充气压力不超过0.8Mpa，可以压榨出滤室中滤饼的部分水份。一般隔膜压榨历时2~3分钟，当压榨出的滤液量小时，关闭充气阀，打开卸压阀，将隔膜腔室内的气体卸掉。

三、调试后的检查与记录

1. 检查滤板与滤框

• 检查滤板与滤框是否安装正确，同一凸耳是否置于一边，且与前压板凸耳相同。

• 检查滤纸的两孔是否对准滤板的两孔。

2. 检查油路与密封

• 检查油路系统连接处是否漏油，如有漏油现象，需拧紧螺帽或更换密封垫片。

• 检查齿轮泵、安全阀等部件是否松动或不严，确保设备正常运行。

3. 记录调试数据

• 记录调试过程中的各项数据，如压力、温度、流量等，以便后续分析和优化。

4. 安全阀检查

• 安全阀在出厂前已经检查调整好，并用铅印加封，不得随意拆卸。如确有必要进行调整时，须试验合格后方可继续使用。

四、调试注意事项

1. 物料温度

• 无论在调试还是在正常使用时，物料温度一般保证在15~40℃左右。

2. 滤室充满

• 在进行压榨之前，物料必须充满滤室，否则会导致滤板损坏，影响生产。

3. 安全防护

• 在调试过程中，注意安全防护，避免发生意外事故。

通过以上步骤，可以确保板框式滤油机调试成功，为后续的正常运行提供有力保障。