真空滤油机的工作过程，油箱与大气相通，真空滤油机的过滤系统和排气系统描述如下。在过滤系统中，油箱中的油液通过粗滤器后进入加热器。然后进入真空分离罐，油由排油泵抽出，再通过精滤器后进入油箱，然后循环过滤。

真空滤油机的过滤系统

如果油的粘度很高，不能通过精滤器，会通过旁通管直接排入储油器。在排气系统中，油液和水在真空分离罐中分离，一部分水变成蒸汽。

水蒸气通过排气管进入冷却器，然后通过真空泵排入大气。真空滤油机存在的问题是脱水、脱气和除杂。但真空滤油机脱水除杂效率很低，真空滤油器的真空分离罐真空度高，在油温低的情况下，水可以沸腾(油不会沸腾)变成水蒸气，真空泵将水蒸气排出。由于油温过高，会破坏润滑油的质量，所以在处理和再生润滑油时，油温不允许过高。

因此，滤饼一般需要脱水后才能取出，以适当降低滤饼的水分含量。基本的脱水方法如下：滤饼一侧真空抽吸或吹气(没有空气时可考虑其他气体或过热蒸汽)，滤饼中的液体被气体带走;机械压制、液压压制、机械和液压组合压制、流变液压压制和毛细管带脱水。

真空滤油机的性能特点是以高分子材料为介质，集破乳化、脱水、除杂于一体。复合三维闪蒸，独特的脱水脱气组件，能快速有效地将油气从油中分离出来。精密过滤系统可有效去除各种杂质，滤芯使用寿命长，污染量大，具有反冲洗功能。

新型电加热系统具有热负荷低、加热均匀、能耗少的特点。采用自动红外液位控制器和压力保护系统，操作简单，安全可靠。采用整机联锁保护装置，加热器、油泵、液位控制器协同工作。可与汽轮机、水轮机等设备联机运行。

主要用于处理不合格的汽轮机油，特别是严重乳化的汽轮机油，能快速去除油中的水、气和杂质。使油品的各项质量指标符合新的油品标准，保证汽轮机组的安全运行。

本机以特殊高分子材料为介质，集破乳化、脱水、除杂于一体。结合真空分离技术，可在线破乳、脱水、除酸和杂质，使严重浑浊乳化的汽轮机油变得清澈透明。是汽轮机油、低粘度润滑油、液压油在线处理的理想设备。

当真空滤油器工作时，被污染的油液在外界大气压力的真空抽吸下通过入口进入加热器，被加热的油液进入初级过滤器，大颗粒杂质被过滤掉，然后油液进入分水器和真空分离器，流经特殊的分流装置。扩散装置使单位体积的油液产生巨大的表面积，并将被污染的油液暴露在相对湿度很低的大气中，从而除去油中的水、空气和气体。

水蒸气和气体蒸发形成的混合气体通过水箱和冷却器冷凝成液体，一起进入蓄水池，剩余气体通过真空抽出。通过排油泵将除去水分的油液输入到精滤器中，以除去颗粒杂质，即净化的油，净化过程完成。根据含水量，只有反复循环才能完全去除水分。