液压油再生过滤净化器的使用步骤通常包括以下几个环节：

一、准备阶段

检查设备：

确保液压油再生过滤净化器安装在平稳、干燥且通风良好的地方，避免阳光直射和高温环境。 

检查电源电压是否与设备铭牌上标示的相符，并确认接地良好。 

检查所有管路、阀门和接头，确保无松动、泄漏现象。 

检查各部件是否齐全，滤芯是否正确安装。 

清理设备内部及周围的杂物。 

连接管路：

将设备的进油管接在需要处理的脏液压油部位。 

将出油管接在储存过滤后液压油的部位。 

启动前检查：

确认电源开关处于关闭状态。 

各阀门处于正确位置。 

打开排气阀，防止启动时出现气阻现象。 

二、启动阶段

启动真空泵：

打开总电源，启动真空泵。 

当真空度达到设备要求的范围时（如-0.07~-0.095MPa），停止抽真空，并观察真空表读数是否稳定。 

开启进油阀：

缓慢开启进油阀，使液压油逐渐流入设备内。 

观察油位：

观察真空分离器或相关容器上的油位。 

当油位达到规定位置时，开启出油阀。 

启动油泵：

在确保出油阀门打开的情况下，启动油泵。 

油液从出油口排出，形成循环过滤。 

三、运行阶段

调节进出油量：

调节进油阀和出油阀，使进出油量达到平衡。 

可以由液位控制仪或相关控制系统进行自动控制。 

加热与冷却：

根据需要开启加热器，设定加热温度（如45~70℃）。 

同时开启冷却系统，确保过滤后的水蒸气、气体等冷却沉淀。 

取样化验：

运行一段时间后，可以在设备的取样阀处取样化验，以检查过滤效果。 

四、停机与维护

停机操作：

提前关闭加热系统，待油温下降后关闭相关阀门。 

停止真空泵和油泵的运行。 

放尽水箱和缓冲器中的油污和积水。 

关闭总电源开关。 

维护保养：

定期更换滤芯，根据使用情况和压力表读数合理安排更换周期。 

清洁设备表面和进出口接头及管路，保持设备清洁。 

检查和更换密封圈、垫片等易损件，防止液压油泄漏。 

五、注意事项

严禁违规操作：如严禁不打开出油阀门就开启油泵送油，否则会影响压力控制器使用灵敏度和寿命。 

紧急停机：在运行过程中发现严重泄漏、异响、烟雾或其他紧急情况，应立即按下急停按钮并断开电源。 

专业培训：操作人员应经过专业培训，熟悉设备结构和操作流程，掌握基本故障排除方法。 

按照上述步骤操作液压油再生过滤净化器，可以确保设备的高效、安全运行，并达到预期的过滤净化效果。