透平油过滤机的使用方法通常包括以下几个步骤，这些步骤基于设备的一般操作原理，并可能因具体型号和制造商的不同而有所差异。以下是一个典型的使用流程：

一、准备阶段

检查与连接

仔细阅读透平油过滤机的使用说明书，了解设备的工作原理、性能参数和安全操作规程。 

关闭本机所有阀门，连接好进出油管，确保本机进出口油路畅通。 

检查各处连接部位的螺栓、螺母有无松动，如有松动，须拧紧后再用。 

接好三相四线电源及二次线路，本机设有安全接地标记，要特别注意接好零线。 

若设备有冷凝器，可通过排水阀向储水室注入自来水。 

启动辅助设备

启动冷却水泵（若直接采用自来水循环冷却时，则无冷却水泵），注意电机旋向是否正确。 

检查冷水泵与真空泵是否联锁，即冷水泵控制真空泵。 

检查进油泵与加热器是否联锁，即电磁阀必须控制加热器。 

二、启动与运行阶段

启动真空泵

打开各循环水阀，其余阀门全关闭。 

启动冷水泵，然后启动真空泵。 

待系统真空度正常后（如达到负压-0.08MPa），打开进口阀门，启动进油泵。 

进油与排油

将排油泵开关置于自动位，排油泵在液位控制下自动运行。 

打开进油阀进油，直至真空罐的油达到油标的中线位置（切忌将油吸入真空泵内）。 

当油液被吸入分离罐到一定量时（如1/3油位），打开排油阀，启动排油泵，输出油液。 

加热与脱水

将温控仪旋钮预置在所需温度上（如40-70℃之间），加热器自动启动，并保持恒温加热。 

加热系统采用管路设计，确保加热均匀，油温稳定。 

挥发掉油中水份，如果油中水份较多时，真空罐内油沫会增高或排油泵出油慢，此时必须打开放气阀控制适应的真空度，待水份减少、油位下降或排油泵出油正常后调整放气阀使真空度稳定在0.08MPa左右。 

观察与调整

运行中应随时观察真空泵油乳化情况，并同时排除部分水份。乳化严重时应更换真空泵油，以提高真空使用寿命。 

观察油标管调节进油阀保持进出油平衡。 

注意各仪表的反应，如压力表读数大于0.4MPa时，说明精滤器内的滤芯表层吸附的杂质太多，需要清洗和更换。 

三、停机与保养阶段

停机操作

先停加热系统3分钟左右，再停真空泵、冷水泵及各供水阀。 

若需彻底排完机组内存油，此时将进油管脱离油箱，待机组内残存油液排出完毕后，即可关闭进油泵、排油泵和进口球阀。 

断开总电源，打开各放水阀，放掉里面水份及油污染杂质，注意放后要关闭阀门。 

设备保养

设备每运行50小时应检查电器控制系统是否安全、可靠，恒温控制器是否灵敏、可靠、准确等。 

随时注意补加真空泵润滑油。 

电机运行3000小时，应补加锂基润滑脂。 

如果停机一月以上，本机应放在干燥的地方，关闭电气柜门和所有阀门，盖好机身。 

四、注意事项

由于水份、固化颗粒杂质的密度大于透平油的密度，应尽量将本机进油口接到油箱的**点，以便实现油水的彻底分离和固体颗粒杂质的充分滤除。 

水环真空泵工作时，应注意泵的供水情况，保证供水量在适当范围内（如20升/分钟左右）。 

注意冷却水泵的供水情况、循环水温，即使在夏天也不得超过30℃，水箱内冷却水应经常更换，或采用其他降温处理，以确保真空泵抽气性能。 

运行中随时注意检查各泵及相应电机的运行噪音和温度是否正常，如有异常应立即排除。 

请注意，以上步骤仅为一般性指导，具体操作时还需参考设备的实际型号和使用说明书。在使用透平油过滤机时，务必遵循操作规程和安全注意事项，确保设备和人员的安全。