液压油滤油机油品净化方法主要包括以下几种：

一、过滤法

• 原理：利用多孔隙的可透性介质过滤去除液压油液中的不能溶解性的物质，主要净化分离固体颗粒污染。

• 具体方法：

• 精度滤芯过滤：针对液压油中直径在2微米及以上的悬浮粒子进行过滤，能够有效修复磨损的油液，提高油液的质量和液压系统的工作效率。使用该方法时，需根据液压系统的工作压力计算出需要的滤芯精度，再选取合适的滤芯型号进行滤芯更换。精度滤芯需要根据压力调整滤芯精度，不可随意调整。

• 多层滤网过滤：通过不同精度的多层滤网共同过滤液压油，达到净化油液的效果。该方法操作简单、成本低，常用于对液压油中较粗的杂质进行过滤，适用于中小型液压设备。

• 磁性净化：利用磁铁的磁性吸力吸附液压油中的铁磁性的颗粒污染，适用于去除铁磁颗粒和游离水造成的污染。

二、离心分离法

• 原理：通过机械能让油液做环形运动，利用产生的径向加速度分离与油液密度不同的不溶性物质。

• 具体方法：利用液压油内悬浮颗粒的分离原理，通过高速旋转离心机器，将悬浮颗粒分离出去，从而达到净化液压油的目的。这种方法适用于高粘度、高含杂质的液压油净化，但它不能除去溶解的水分，并且净化程度不如压力式过滤机，通常只能作为一种粗滤装置。

三、真空分离法

• 原理：使油在高真空和一定温度下产生雾化或形成油膜，使水分汽化，脱除油中水分、气体，并且去除杂质。

• 具体方法：污染油液在外界大气压真空吸进的作用下经入口进入加热器，加热后的油液进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，然后油液进入分水器、真空分离器，流过特制发散装置。该发散装置使单位体积的油液产生巨大的表面面积，让污染油液曝露于相对湿度很低的真空中，从而清除油中的水、空气和气体。蒸发的水蒸气、气体所形成的混合气体通过水箱和冷却器冷凝成液体，一同进入储水器，剩余的气体被真空泵抽出。除去水分的油液被排油泵输入精滤器除去微粒杂质，即为净化油。

四、化学分离法

• 原理：添加一定量的化学净化剂，使其与液压油中的不同污染物起化学反应，从而达到净化油液的目的。

• 注意事项：该方法需要在净化油液前进行化学反应试验，找出合适的化学净化剂，并控制添加量，以免影响材料的耐腐蚀性能。

五、吸附法

• 原理：通过特定材料的物理和化学性质提高油液的洁净度，去除油液中的杂质。

• 具体方法：利用活性白土、硅胶、活性炭、沸石、膨润土等具有较大活性表面的吸附材料，对油液中的酸性成分、树脂、沥青质、不饱和烃和水等有害物质进行吸附，从而净化油液。

六、超滤法

• 原理：利用超聚滤膜，通过压力将混浊液压油在滤膜上过滤，使液压油得到净化。

• 特点：超滤滤膜通常由硅酸盐、电离膜和纳米膜组成，净化效果明显，适用于各种类型的液压油。

综上所述，液压油滤油机油品净化方法有多种，每种方法都有其独特的原理和适用范围。在选择净化方法时，需要根据液压油的具体情况、不同行业的不同需求以及加工设备的要求来选择，以达到**的净化效果。