质量可靠
品质保障，精益求精
脱色滤油机的工作原理涉及多种技术和步骤，主要目的是去除油中的杂质、色素等不纯物，提高油品的质量和外观。以下是对其工作原理的详细阐述：
去除大杂质：首先，对待处理的油品进行预处理，通过物理方法（如沉淀、过滤等）去除较大的杂质和颗粒物，为后续的精细处理打下基础。
添加脱色剂：向预处理后的油脂中加入脱色剂，如活性白土、活性炭等。这些脱色剂具有强大的吸附能力，能够吸附油脂中的色素和其他微小杂质。
混合与接触：在适当的条件下（如温度、压力），使油脂与脱色剂充分混合，确保脱色剂与油脂中的色素和杂质充分接触。
脱色过程：脱色剂在混合过程中吸附油脂中的色素和杂质，使油脂的颜色逐渐变淡，达到脱色的目的。
过滤：经过吸附脱色处理后的油脂，需要通过过滤设备（如滤油桶、滤芯、滤网等）进一步去除残留的脱色剂和其他杂质。在过滤过程中，滤膜或滤芯的筛选作用会将杂质和色素等微小颗粒挡截在过滤介质表面，从而实现油品的净化。
分离：将过滤后的纯净油脂与含有杂质的脱色剂分离，确保最终产品的清洁度。
真空蒸馏：部分脱色滤油机还采用真空蒸馏技术，通过减压条件下的蒸馏去除油脂中的水分和其他挥发性成分，进一步提高油品的纯度和稳定性。
低温微滤净化技术：在特定温度条件下，利用物理絮凝和桥架作用，破解油脂中难以过滤的杂质，实现深度净化。
气压式滤油机：利用高压气体帮助油脂快速过滤掉微小固体悬浮物和油泥，提高过滤效率和油品质量。
自动化控制系统：现代脱色滤油机多采用自动化控制系统，能够实时监测设备运行状态和油品质量指标，确保生产过程的稳定性和安全性。
多重保护系统：设备还配备了多重保护系统，如液位自动互补控制系统、运行真空连锁装置、自动电磁感应机械双保护调节系统等，以防止设备故障和安全事故的发生。
综上所述，脱色滤油机通过预处理、吸附脱色、过滤与分离等多个步骤和多种技术的综合运用，实现了对油品的深度净化和脱色处理。其高效、环保、经济的特点使得脱色滤油机在油脂加工、食品加工、石油化工等多个领域得到了广泛应用。
