一、 真空泵油的作用及性能要求     油封式旋转真空泵的泵油，必须符合相关要求。作为一种运动介质，泵油在真空泵中起着以下重要作用： 1 ，密封——防止大气进入排气阀，有相对运动零件间的间隙密封（转子与定子、旋片与转子槽等）。 2 ，润滑——相对运动件间的润滑，降低磨损。 3 ，冷却——油在泵内与油箱间循环，散热、冷却。 4 ，携裹——将磨损产生的尘粒或其他颗粒挟裹在油中，减小磨损伤害。 5 ，保护——形成保护油膜，避免水及化学蒸汽凝结物腐蚀泵内部件。

    真空泵油的性能要求： 1 ，高温下饱和蒸汽压要低，易挥发成份要少。 2 ，**水含量和吸水性。 3 ，要有一定粘度，且随温度变化小（粘度温升曲线平滑）。 4 ，润滑性能好，机械应力下具有良好的抗裂解性。 5 ，抗腐蚀、抗氧化、化学性能稳定。

    对大部分应用，真空泵使用Leybonol 品牌标准矿物质基油品，油牌号 LVO 1XX ，具有适宜的化学稳定性和热稳定性，耐水解，与密封材料的相容性很好。     针对一些特殊应用，标准油品的某些弱点表现为： 1 ，高温时的稳定性较差。 2 ，化学反应（酸、碱、卤素）的惰性较差。 3 ，遇到强氧化剂时（氧气）的惰性较差。 4 ，对非极性物质（蜡、油脂）的溶解性较差。 5 ，对极性物质（低聚物、树脂、分解产物、特别是结晶物）和聚合物的溶解性较差。     因此在特殊应用中，可以使用一些泵适用的特殊润滑品做工作液，或者在泵油中调入添加剂以增强某方面的性能表现。     但须注意，添加剂可能会使泵油的真空表现达不到期望值，如真空度差，甚至与抽排气体发生反应。因此使用如果未经审验的油品，可能造成换油频繁，真空性能降低，油反应产生沉淀，甚至损坏泵。   二、 真空泵油的选择、使用、更换及储存 1，及时换油：经过一段时期的使用，泵油的性质会发生变化。比如机械应力作用下导致裂解，氧化变性，化学反应变性，水汽或可凝性气体融入导致水解乳化，化学物质的溶入导致性质变化，灰尘沉积导致粘度增大等。在这种情况下，泵油的状况已无法满足真空泵正常工作的需要，导致真空度变差、启动困难、泵温度升高、噪音增大等现象，此时需要及时更换新的泵油，以确保真空泵正常工作，延长泵的使用寿命。如果不及时更换，会导致泵的零件磨损增大、泵内零件腐蚀、寿命缩短、严重时甚至导致泵的损毁。 2，与泵相关的真空泵使用维护事项
2.1泵无故障运行的前提 2.1.1 灰尘和颗粒进入泵内可能导致泵故障。 2.1.2 真空泵不能用来输送液体。 2.1.3 负载中的反应性或侵蚀性化学物能使泵油变性，并侵蚀泵的材料。 2.1.4 腐蚀、沉淀和泵油的裂解，会导致故障。 2.1.5 当工艺中含有可凝性蒸汽时，为避免泵停机后溶于泵油中导致腐蚀，应关闭进气口阀门、打开气镇的情况下继续运行 30 分钟。 2.1.6 泵开气镇前提下，只能处理允许量的水蒸气；如果超出处理量，建议使用冷凝器预先捕集。 2.1.7 换油长周期适宜。 2.1.8 使用合适泵油。 2.1.9 经常检查油位。 2.1.10 降低负载温度。 2.1.11 使用油过滤器净化油，分离溶入的工艺介质。 2.2特殊应用     当抽除氧气、卤素、聚合性物质、结晶性物质、树脂倾向物质、溶剂时，有一些与工艺相适应的润滑品可以选择。     警告！     当所处理工艺气体混合物中的氧气含量，超过了空气的标准氧气含量；即氧气体积百分比大于21% 时，应使用类似 PFPE 的惰性全氟聚醚作泵工作液。     当高氧气含量情况下，矿物基润滑油更易发生氧化变性，分解生成低燃点产物造成危险。因此要求密切观察油的性质变化；在实际使用中，可能要求非常频繁的换油周期。 2.3油过滤器    我们可以提供各种油过滤器，包括： 2.4.1 机械油过滤器，用于分离尘粒、结晶状沉积物和油泥。 2.4.2 化学过滤器，利用活性氧化铝的吸附性质分离油中的溶解物。 2.4.3 选择不同种类进气端的分离器，防止工艺介质进入泵内。     欢迎联系我们，为您的工艺/ 应用选择适宜的配置。 3，储存条件： 3.1 使用密闭原装容器。 3.2 避免阳光直射。 3.3 储存于干燥清洁的封闭房间内。 3.4 储存温度： 10-35 ℃。 在适宜的保存条件下，原装未开封标准油品的保质期为三年。对未开封原装容器：如果环境不适宜，储存期会缩短。容器开封后：必须避免灰尘、污染物、水汽等进入容器，油应尽快投入使用。开封后油的储存期会缩短。   三、 油的状态判定——什么情况下需要换油 1，标准换油周期：    在泵的操作说明书中，明确提示了正常操作条件下（低压强下抽除清洁空气）的标准油品换油周期，请注意查询。以下仅为示例，以说明书为准。    TRIVAC 双极旋片泵：     **的换油：100 小时（**换油彻底消除磨合残余物）     相继的换油：2000-3000 小时或每年    SOGEVAC 单极旋片泵：     **换油：150 小时     相继换油：1000-2000 小时或每 6 个月    E&DK 滑阀泵：     **换油：250 小时（泵和齿轮箱）     相继换油：1000 小时（齿轮箱），泵的换油周期很大程度上取决于工艺，因为滑阀泵通常都工作与脏且苛刻的环境中。    RUVAC 罗茨泵：     **换油：500 小时     相继换油：3000 小时或每年     请注意在一些使用条件下，实际换油周期与操作说明书中可能不一致。比如抽除污染性或特殊气体，或在高的进口压强或高进气温度下运行时，请根据您的具体工况决定换油频率。    1000 小时换油是否太短的疑虑，可以简单地用以下数据对比说明。     以SV200 为例， 1000 小时换油，如果连续运行，约为 6 周。     在1000 小时的运行时间内， SV200 的旋片将滑行 54000 公里，排气阀片开关 270*10 ⁶次     汽车的换油周期通常为5000 公里，按平均时速 50 公里计算，汽车也只跑了 100 小时而已     通过合理正确的使用原厂配件附件（如粉尘过滤器、油过滤器等），换油周期可相应延长。     欢迎联系我们，为您的工艺/ 应用选择适宜的配置。     如果泵已闲置一年以上，在泵再次投入使用之前必须进行标准维护，而且必须换油。 2，按实际情况换油    在实际工艺中，可按以下所述的方法判断油的状态，判断是否需要换油。但需注意，单独每一分析方法本身只能提供有品性质的部分信息。 2.1外观     泵油应该是清洁透明的，新油呈现出无色至浅褐色。通常情况下，如果颜色变深变暗，表明泵油受到了污染或受氧化需要更换。如果短期内泵油就产生颜色暗陈或者乳化，则可能有水凝结于油中。     但是并不能单凭颜色未发生变化，就判断泵油性能没有变化。 2.2气味     新油的气味温和，矿物油比合成油的气味稍强烈。如果油被污染或发生反应，气味会发生明显改变，需换油。 2.3粘度     粘度是度量液体内部摩擦力的标准。对泵来说，适宜粘度的泵油，能够支持泵内形成**厚度的油膜，保证**的油路循环、密封和润滑效果以及热交换效果。因此在应用中，泵油的粘度必须处在合理的范围内。     粘度通常随随温度变化，温度升高粘度降低，即更稀薄。     粘度变化通常由以下因素引起： 2.3.1 油品老化（粘度增加） 2.3.2 混入外来物质（粘度增加或降低） 2.3.3 油与工艺介质发生反应（粘度增加或降低） 2.3.4 油内调入聚合物添加剂（粘度降低）       粘度变化超过20% 时，需换油。 2.4总酸值/中和值（TAN）    TAN 值是指为中和 1g 油中所含的自由酸所耗 KOH 的 mg 数。     测量TAN 值，可以表明新油或使用中的油发生的相对老化程度。用 TAN 值结合粘度变化，就可以对油品性质作出判断。     如果矿物油的TAN 值达到 2mgKOH/g ，此时矿物油的老化呈指数级变化，必须换油。     如果是酯类油，较高的TAN 值仍可接受，但前提是上次测量值相比增长不大，且上次数值表明油品正常。与矿物质油相比，酯类油不会发生指数级老化。 2.5水含量     高水含量对泵的真空表现和泵油的润滑效果有负面影响，还会增加泵油水解和泵腐蚀的风险。因此，0.1% （ 1000ppm ）的水含量已被人为是临界状态；达到 1% 质量含量时，必须换油。 2.6金属磨损物、粉尘     油中的金属磨损物可以通过一起检测，然而应对所得数值仔细评估，不同的样本和分析可能得出不同的结果。     常见的磨损元素危险含量的参考值为：     铁（Fe ）大于 50mg/Kg     鉻（Cr ）大于 35mg/Kg     硅（Si ）大于 50mg/Kg 2.7红外光谱（IR）     由于特定有机官能团中原子的自然振动，对发射的红外线的辐射能的吸收不同，造成的辐射能的衰减不同。因此通过产生的红外光谱，即可评估：